混凝土開(kāi)裂，十大原因詳解

導讀

在施工過(guò)程中混凝土我們經(jīng)常會(huì )遇到混凝土開(kāi)裂的問(wèn)題，小編為您分享混凝土施工過(guò)程中開(kāi)裂的十大原因，希望可以為混凝土施工作業(yè)的過(guò)程提供參考和建議。

1、施工過(guò)程中擅自改變水灰比

泵送混凝土施工時(shí)，為方便施工，擅自加水提高混凝土的流動(dòng)性，或因其它原因加大水灰比，導致混凝土硬化時(shí)收縮量增加，結構出現網(wǎng)狀或長(cháng)短不一的不規則裂縫。

2、混凝土攪拌運輸時(shí)間過(guò)長(cháng)

混凝土攪拌運輸時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )使水分蒸發(fā)過(guò)多，引起混凝土塌落度過(guò)低，出現不規則的收縮裂縫。

3、模板作業(yè)不規范

模板剛度不足，在澆筑混凝土時(shí)，由于側向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。施工時(shí)拆模過(guò)早，混凝土強度不足，使得構件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。
模板支架壓實(shí)不足或支架剛度不足，澆筑混凝土后支架不均勻下沉，導致混凝土出現裂縫。
模板在澆筑前淋水不足，過(guò)分干燥，澆筑后因模板吸水量大，導致混凝土收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

4、施工工藝不合理管理混亂

施工過(guò)程中不加限制地堆放施工機具、材料；不了解預制結構受力特點(diǎn)，隨意翻身、起吊、運輸、安裝；不按設計圖紙施工，擅自更改結構施工順序，改變結構受力模式；這些行為都會(huì )產(chǎn)生裂縫。
亂踩已綁扎的上層鋼筋，鋼筋被踩彎、踩倒，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導致構件的有效高度減小，承載力下降，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。

5、施工速度過(guò)快

澆筑過(guò)快，混凝土流動(dòng)性較低，在硬化前因混凝土沉降不足，硬化后沉降過(guò)大，容易在澆筑數小時(shí)后在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現裂縫，即沉降收縮裂縫。

6、沒(méi)有正確振搗

振搗不密實(shí)、不均勻，出現蜂窩、麻面、空洞，是導致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點(diǎn)。
振搗時(shí)間太短，振搗不密實(shí)，形成混凝土強度不足或不均勻；時(shí)間太長(cháng)，造成分層，粗骨料沉入底層，細骨料留在上層，強度不均勻，比下層混凝土有較大的干縮性，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。

7、分段澆筑結合部沒(méi)有處理好

混凝土分層或分段澆筑時(shí)，結合部處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現裂縫。如混凝土分層澆筑時(shí)，后澆混凝土因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫。
采用分段現澆時(shí)，先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊混凝土之間粘結力小，或后澆混凝土養護不到位，導致混凝土收縮而引起裂縫。

8、過(guò)分抹平壓光

澆筑混凝土后過(guò)分抹平壓光，會(huì )使較多的細骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層�？諝庵械亩�氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生反應生成碳酸鈣，導致硬化后期混凝土明顯收縮，即碳化收縮，出現開(kāi)裂。

9、養護方法不正確

強制性規范要求混凝土養護要苫蓋并澆水，現在大多數不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤，使混凝土初期表面失水過(guò)快，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)的混凝土早期強度低，未能抵抗該種收縮應力而產(chǎn)生開(kāi)裂。
如果環(huán)境濕度小、空氣干燥、溫度高、風(fēng)速大，則混凝土水分蒸發(fā)速度很快，混凝土很容易出現收縮開(kāi)裂。了解更多請關(guān)注微信公眾號：建設工程之家
在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養護不當也容易產(chǎn)生溫差裂縫。

10、混凝土早期受凍

冬季施工沒(méi)有采取必要的保溫措施，使混凝土早期受凍，會(huì )在表面出現裂紋，或局部剝落，或脫模后出現空鼓現象。

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